






Упрочнение по твердости: на 30% тверже, чем у TiN, специализируется на труднообрабатываемых материалах
Защитный экран от склеивания: предотвращает прилипание ножей из нержавеющей стали и сохраняет лезвие острым
304/316 Токарная обработка нержавеющей стали
Прецизионное фрезерование формовочной стали
Нарезание резьбы в глубоких отверстиях (особенно с тонкой резьбой)
Встроенный «охлаждающий бафф»: снижение температуры резки на 10% при тех же параметрах
Слоистые покрытия (такие как TiN+TiCN) могут использоваться для комбинированных пуансонов

Износостойкая броня: добавьте на поверхность ножа твердую оболочку, чтобы предотвратить обычный износ
Смазка и снижение сопротивления: позволяют стружке соскальзывать, как скольжение, уменьшая трение и выделение тепла
Обработка обычной стали (например, стали 45#)
Черновая обработка чугуна (тормозные диски/блоки двигателя)
Низкоскоростная резка (<150m/min)
Дешево: Самое дешевое стартовое покрытие
Высокая универсальность: подходит для мастерских с многопроцессным переключением

Высокотемпературный барьер: 800°C автоматически образует защитную пленку из оксида алюминия
Благословение скорости: пусть нож будет полон огневой мощи в зоне высокой скорости
Обработка авиационных деталей из титанового сплава
Резка жаропрочных сплавов на основе никеля
Сухая резка (среда без подачи СОЖ)
Чем выше температура→ чем толще оксидная пленка→ тем выше защитное значение
Скорость вращения составляет более 300 м/мин
Увеличение общей эффективности оборудования на 20-35%
Снижение стоимости инструмента на 15-25%
Процент брака снижен на 30-50%

Мониторинг оборудования + оптимизация параметров
Включая трансформацию автоматизации + прослеживаемость качества
Оптимизируйте весь процесс создания цифровых двойников

Согласование с кооперативными финансовыми учреждениями для предоставления кредитов на реновацию
Оптимизированная платформа для согласования процессов, эксклюзивный пакет инструментов
Высвободившиеся производственные мощности подключаются к системе заказов платформы

Проблема: Длительный цикл обработки корпуса из алюминиевого сплава (62 минуты на штуку)
1. Оптимизация параметров инструмента (увеличение скорости вращения на 30%);
2. Оснащен шарнирно-сочлененным роботом для погрузки и разгрузки;
3. Онлайн-тестирование заменяет ручной отбор проб;
1. Время работы одного изделия сокращается до 41 минуты;
2. Снизить расход инструмента на 22%;
3. Процент сдавших экзамен с первого раза увеличился с 83% до 97%
