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2025.1
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1. El significado de la tecnología de mecanizado
•oficio
Se refiere a las técnicas, métodos y procedimientos para fabricar productos. En el proceso de fabricación mecánica, el proceso de cambiar directamente la forma, el tamaño, la posición relativa y el rendimiento de las piezas para convertirlas en productos terminados o semiacabados se denomina proceso de fabricación mecánica. Suele incluir dos partes: la fabricación de piezas y el montaje de la máquina.
DosEl papel de la tecnología de mecanizado
1. Es el principal documento técnico para guiar la producción
Los trabajadores de producción deben seguir estrictamente las regulaciones del proceso, los inspectores deben inspeccionar de acuerdo con los requisitos de las regulaciones del proceso y todo el personal de producción relevante debe implementar estrictamente las regulaciones del proceso y no puede cambiarse sin autorización. De lo contrario, puede causar desechos o reducir la calidad del producto y la eficiencia de la producción, e incluso causar caos en todo el proceso de producción. Sin embargo, las regulaciones del proceso no son estáticas y deben modificarse y mejorarse constantemente.
2.Es la base para la organización de la producción y la preparación de la producción
Planificación y formulación de la producción, materias primas y antes de que el producto se ponga en producciónLanzamiento en brutoEl suministro, diseño, fabricación y adquisición de equipos de proceso, el ajuste de la carga de la máquina herramienta, la disposición de planes de operación, la organización del trabajo, la formulación de la contabilidad de cuotas y costos de horas de trabajo, etc., se basan en las regulaciones del proceso.
3.Es la base para el nuevo diseño y la expansión del diseño de la fábrica
Al diseñar y expandir una nueva fábrica (taller), el tipo y la cantidad de equipos necesarios para la producción, el diseño de las máquinas herramienta, el área del taller, el tipo de trabajo de los trabajadores de producción, el número de líderes de equipo y otros líderes de equipo, y la disposición de los departamentos auxiliares se determinan en función de las regulaciones del proceso y de acuerdo con el tipo de producción.
TresTérmino en mecanizado
1.Proceso
A (un grupotrabajadores, en el mismo lugar de trabajo (La misma máquina herramienta), para un (un grupoLa parte del proceso en la que la parte se completa continuamente. （¿Cómo entenderlo? ¿Cuenta como el siguiente proceso después del desmontaje? ¿Cuál es la operación real?）
2. Pasos
La parte del proceso que se completa continuamente con la condición de que la superficie de procesamiento, la herramienta, la velocidad de avance y la velocidad de rotación permanezcan sin cambios. （¿Cómo entenderlo?）
3. Instalación
La parte del proceso que la pieza de trabajo completa en un proceso de sujeción.
4. Proceso
En el proceso de producción, la forma, el tamaño y las propiedades de las materias primas (espacios en blanco) se cambian directamente para convertirse en productos terminados. Se puede dividir en: fundición, procesamiento a presión y soldadura, mecanizado, tratamiento térmico, procesamiento especial, galvanoplastia, recubrimiento, ensamblaje y otros procesos.
5. Proceso de producción
Todo el proceso de fabricación de diversas piezas a partir de materias primas y su ensamblaje en máquinas.
6. giga
Al procesar una pieza de trabajo, un dispositivo utilizado para instalar la pieza de trabajo de manera correcta y rápida para completar un determinado proceso.
CuatroOtros términos en mecanizado
1. Fabricación de maquinaria:
Término general para los métodos y procesos de fabricación de diversas maquinarias.
2. Documentos de proceso:
Guiar a los trabajadores en funcionamiento y diversos documentos técnicos para la producción, gestión de procesos, etc.
3. Especificaciones del proceso:
Documentos de proceso que especifican el proceso de fabricación y los métodos de operación de productos o piezas.
4. Parámetros del proceso:
Para lograr los indicadores técnicos esperados, se requieren las cantidades relevantes que deben seleccionarse o controlarse en el proceso.
5. Equipos de proceso (herramientas):
Un término general para varias herramientas utilizadas en el proceso de fabricación de productos. Incluyendo: cuchillos, accesorios, moldes, herramientas de medición, herramientas de inspección, herramientas de ajuste y herramientas de estación, etc.
6. Pieza:
Objetos de fabricación en el proceso de procesamiento.
7. Mecanizado:
Un método de mecanizado que utiliza herramientas de corte para eliminar el exceso de material de una pieza de trabajo.
8. Estación:
Para completar una determinada pieza de proceso, después de sujetar la pieza de trabajo una vez, la pieza de trabajo (o unidades de montajeCada posición ocupada por la parte fija de la herramienta o equipo en relación entre sí junto con la parte móvil del accesorio o equipo.
9. Dimensiones del proceso:
De acuerdo con las necesidades de procesamiento, las dimensiones dadas en los planos del proceso o las especificaciones del proceso.
10. Tarjeta de proceso (secuencia)：
Un documento de proceso preparado por una determinada etapa del proceso de un producto o componente. Se basa en el proceso como una unidad, detallando el número de proceso, el nombre del proceso, el contenido del proceso, los parámetros del proceso, los requisitos de operación y la adopción de esta etapa
equipos y equipos de proceso, etc.
11. Dibujos del proceso：
Adjunto a la normativa de procesos para explicar el procesamiento o instalación de productos o piezasDiagramas simples o diagramas.
12. Ficha de proceso de inspección：
Un documento de proceso preparado de acuerdo con la importancia del tamaño, la forma y la tolerancia de posición, la rugosidad de la superficie y la naturaleza de las piezas en el proceso de proceso. Estipula el porcentaje y la cantidad de inspección utilizada, las herramientas de inspección y las marcas calificadas.
13. Sujeción：
El proceso de posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo en la máquina herramienta o en el accesorio.
14. Mecanizado en bruto：
El proceso de procesamiento que puede lograr una precisión relativamente baja y grandes valores de rugosidad superficial se puede lograr cortando más margen de la palanquilla.
15. Acabado：
El proceso de procesamiento con menos margen eliminado de la pieza de trabajo y mayor precisión y pequeño valor de rugosidad superficial.
16. Semiacabado：
El proceso de mecanizado que tiene lugar entre el desbaste y el acabado.
17. Margen de proceso：
La diferencia de tamaño entre dos procesos adyacentes.
CincoSistema de orificios base
1.¿Qué significa el sistema de orificios de la base?
（Significa que la desviación básica es constante(Bandas de tolerancia para agujeros), y (ejes con diferentes desviaciones fundamentalesUn sistema de varios partidos formado por la zona de tolerancia.
2.¿Por qué utilizar el sistema de orificios de la base?
Porque el agujero es difícil de procesar. （¿Cómo entender que el procesamiento difícil debe basarse en esto? ojos de serpiente）
3. Las características de "superficie" del sistema de orificios base:
(1) El tamaño básico del orificio y el eje es el mismo;
(2) La tolerancia inferior del orificio es 0 y la tolerancia superior está determinada por los requisitos de diseño (H7 H6）；
（3）Las tolerancias superior e inferior del eje (Relativamente) es incierto y está determinado por los requisitos de diseño;
（4）La letra de ajuste del agujero está en mayúscula y la letra correspondiente del eje está en minúsculas (El agujero es grande y el eje es pequeño）；
（5）En realidad, el 98% de los casos están hechos de agujeros de base.
4. Ejemplos de sistemas de orificios base
