在金属切削与木工钻孔作业中，麻花钻是应用最广泛的基础刀具，而横刃的设计与修磨质量，直接决定了钻孔精度、切削效率与刀具寿命。 本文将系统解析横刃的核心特性，并结合实操技巧，带您掌握标准麻花钻的专业修磨方法。

一、认识麻花钻的横刃

横刃是麻花钻先端中心部位无切削功能的刃口段，其形态类似木工扁铲的中心钝边。 未经修磨的横刃存在两大问题：一是长度过长，导致钻孔时进给抗力大幅增加；二是横刃处前角为负角，切削时易产生剧烈摩擦，不仅影响孔位精度，还会导致切屑堵塞。

因此，横刃修磨的核心目标的是：

- 缩短横刃长度：减少进给阻力，避免钻头“扎刀”或偏移；
- 优化横刃前角：将负前角调整为接近零或小正前角，降低切削力，让材料更易被“咬住”；
- 提升作业性能：间接提高孔位精度、改善切屑截断效果，延长钻头使用寿命。

二、麻花钻修磨的核心参数标准

修磨麻花钻需严格遵循五大关键参数，确保刀具符合切削要求：

1. 顶角（2φ）：标准值为120°±2°，直接影响切削刃的切削角度与钻孔效率；
2. 主后角（α₀）：孔缘处后角需控制在10°-14°，过大会导致刃口过薄、振动加剧，过小则轴向力增大、钻头易发热；
3. 横刃斜角（ψ）：合理范围为50°-55°，决定横刃的实际工作角度与进给顺畅度；
4. 主切削刃对称性：两主切削刃长度需相等，且与钻头轴心线形成的角度需一致，避免钻孔时孔径扩大或偏斜；
5. 主后刀面光洁度：刃磨后表面需光滑无毛刺，减少切削时与工件的摩擦阻力。

三、实操：麻花钻修磨步骤与技巧

理论是基础，实操是关键。 新手刃磨常因“盲目下刀”导致钻头报废，需遵循“少磨多看、先定位置再修刃”的原则，结合以下步骤与口诀逐步掌握：

（一）修磨前的核心口诀（记准位置是关键）

1. 口诀一：刃口摆平轮面靠
将钻头的主切削刃调整至水平位置，缓慢靠近砂轮表面（暂不接触），确保刃口全长能均匀受力，避免局部磨偏。
2. 口诀二：钻轴斜放出锋角
使钻头轴心线与砂轮表面呈60°角（对应顶角120°的一半），可借助30°/60°/90°三角板辅助定位，此角度直接决定顶角大小，偏差会导致切削力异常。
3. 口诀三：由刃向背磨后面
从主切削刃开始，沿整个主后刀面缓慢向钻头尾部方向刃磨，避免反向磨削导致刃口退火。 磨时轻触砂轮，观察火花是否均匀，及时调整压力。
4. 口诀四：上下摆动尾别翘
握钻头前部的手匀速上下摆动（保证刃口全长磨到），握柄部的手保持稳定，禁止钻头尾部高翘于砂轮水平中心线，否则会磨钝刃口，失去切削能力。

（二）分步修磨实操指南

1. 初定位置：找准砂轮接触点

- 先将主切削刃摆平，再调整钻轴与砂轮的60°角，双手稳住钻头，确保位置不偏移后，再轻轻接触砂轮（此时仅做“试磨”，不大量去料）。
- 新手易犯错误：为追求“快磨”，未摆平刃口或未对准60°角就下刀，导致主切削刃形状变形。

2. 磨主后刀面：控制力度与冷却

- 按“由刃向背”的方向，小力度磨削，每磨3-5秒将钻头浸入冷却液冷却（避免刃口因高温变色退火，失去硬度）。
- 观察主后刀面：磨后表面需光滑，无明显台阶或毛刺，可对着光线查看刃口是否平直。

3. 修对称：保证两刃一致

- 磨完一侧主后刀面后，翻转钻头磨另一侧，核心是保证两主切削刃对钻头轴线对称、长度相等。
- 检查方法：对着亮光观察钻尖，若两刃在同一水平线上，且锋尖正对轴线，即为合格；若偏差，需轻磨较长一侧的刃口，逐步修正。

4. 优化后角与锋尖：提升切削轻快性

- 后角校准：后角需控制在10°-14°——后角过大，刃口易崩；后角过小，钻削费力。 可通过“试钻”验证：若钻孔时振动大、孔呈多边形，说明后角过大；若轴向力大、钻头发热，说明后角过小。
- 锋尖修磨：直径≥8mm的钻头，磨完两刃后，需在锋尖处倒小槽（避免锋尖平面过大影响定位）。 方法：将钻头竖起，对准砂轮棱角，在主后刀面根部轻磨一个小倒角（注意：不可磨到主切削刃，否则会破坏前角）。

5. 横刃专项修磨：缩短长度+优化前角

- 修磨目标：将横刃长度缩短至原长的1/3-1/2（不可完全磨除，否则失去中心定位能力），同时将横刃处的负前角调整为小正前角。
- 操作方法：将钻头倾斜，使横刃对准砂轮侧面，轻磨横刃根部，逐步缩短长度，磨时观察横刃斜角是否保持在50°-55°，避免过度磨削导致横刃变形。

（三）新手避坑与进阶技巧

- 避坑点1：禁止“暴力磨削”——新手常因急于求成，用大力按压钻头，导致刃口退火或砂轮崩裂，需遵循“少量多次”原则。
- 避坑点2：冷却要及时——未冷却直接继续磨削，会使钻头刃口硬度下降（俗称“烧刃”），后续钻孔易磨损。
- 进阶技巧1：手电钻用钻可减小顶角——手电钻进给压力不足，将顶角调至110°-115°，可增大切削刃对工件的正压力，提升进给顺畅度。
- 进阶技巧2：粗孔可放宽对称性——若孔径、粗糙度要求低，可让两刃口轻微不平衡（偏差≤0.1mm），减少刃带与孔壁的摩擦，降低进给阻力。

四、修磨效果验证：合格钻头的判断标准

刃磨完成后，可通过“看”“试”两步判断是否合格：

1. 看外观：两主切削刃对称、无崩口，横刃长度适中（约原长1/3），主后刀面光滑，锋尖正对轴线；
2. 试钻孔：钻削时排屑轻快、无明显振动，孔径无扩大（偏差≤0.05mm），钻头无过度发热，即为合格。

附：关键步骤示意图（建议搭配实操参考）

步骤 示意图描述 核心要点标注
1. 位置定位 钻头与砂轮呈60°角，主切削刃水平贴近砂轮面 标注“60°角”“主切削刃水平”
2. 磨主后刀面 双手握钻，沿“刃→背”方向上下摆动磨削 标注“摆动方向”“冷却液冷却点”
3. 横刃修磨 钻头倾斜，横刃对准砂轮侧面轻磨 标注“横刃缩短范围”“50°-55°斜角”
4. 对称度检查 对着亮光观察两刃与轴线的对齐情况 标注“轴线”“两刃对称线”

提示：实操时建议准备3-5支废旧钻头练习，通过“磨→试→改”的循环积累经验，熟练后可实现1-2分钟磨出合格钻头。