1. Gestión de inventario y gestión de almacenes

Gestión de almacenes (Gestión de almacenes)Se refiere al proceso de manejo de inventario y operaciones relacionadas en una instalación de almacén. Estas operaciones cubren la recepción, la estantería, el almacenamiento, la recolección, el embalaje, el envío y otras actividades. En esencia, gestiona el almacenamiento, el movimiento y la ejecución del trabajo del inventario dentro de un almacén específico.

Como módulo de nivel de ejecución, se centra en la eficiencia, la precisión y la utilización del espacio en la intralogística del almacén. Para ello, aprovecha los datos de tendencias de la demanda (por ejemplo, colocar los artículos más vendidos cerca del área de empaque para optimizar la eficiencia de salida) y guiar el cumplimiento de los pedidos (por ejemplo, priorizar las fechas de vencimiento cercanas - FIFO/FEFO). Al mismo tiempo, las operaciones eficientes se logran optimizando las ubicaciones de almacenamiento, guiando las rutas de operación (como la selección por olas, la selección por zonificación) y la integración de equipos de automatización (como terminales portátiles de RF y almacenes automatizados).

Gestión de inventario (Gestión de inventario)Se refiere al proceso de gestión del inventario (desde las materias primas hasta los productos terminados) para toda la empresa y la realización de la planificación y el control del inventario en función de la previsión de la demanda. Es un conjunto de métodos para prever, ordenar, recibir y distribuir inventario.

Como módulo central de la gestión de la cadena de suministro, es responsable de la visibilidad del inventario global y la contabilidad de costos. Sus funciones clave incluyen el desarrollo de estrategias de reabastecimiento (por ejemplo, puntos de pedido, configuraciones de existencias de seguridad), la integración de la previsión de la demanda y la optimización de los niveles de inventario en todos los almacenes y ubicaciones.

2. Similitudes y diferencias entre los dos

La gestión de inventario está estrechamente relacionada con la gestión de almacenes, los cuales se enfocan en transferir de manera eficiente y precisa el inventario de los proveedores a los consumidores finales. Ambos implican el almacenamiento, envío y reposición de inventario. Tienen en común lo siguiente:

Confíe en la tecnología: Utilice sistemas de software, RFID y herramientas de códigos de barras para mejorar la eficiencia operativa y la precisión de los datos (reducir los errores manuales).

La visibilidad del inventario está disponible: Proporciona visibilidad de todo el estado del inventario para un solo almacén o para toda la empresa.

Objetivos consistentes: El objetivo final es garantizar una cadena de suministro fluida, reducir los costos de inventario y mejorar la satisfacción del cliente.

En los tiempos modernosSistema ERPLos módulos de gestión de inventario y gestión de almacenes están altamente integrados, compartiendo datos maestros (materiales, ubicaciones) y datos de transacciones (recepción, entrega, transferencia). Juntos, forman la base de la ejecución de la cadena de suministro empresarial (SCE) y la planificación de la cadena de suministro (SCP).

Pero la gestión de inventario y la gestión de almacenes son dos aspectos diferentes de la gestión de inventario:

La gestión de inventario proporciona una perspectiva macro y global.

La gestión de almacenes se centra en los detalles microscópicos y ejecutivos del inventario que se mueve dentro del almacén.

3. Sistema de gestión de inventario y sistema de gestión de almacenes

El sistema de gestión de inventario (IMS) realiza un seguimiento de todo el inventario en todos los almacenes y registra en qué almacén (o almacenes) se almacena cada artículo de inventario. Proporciona una vista global de nivel empresarial de su inventario.

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) rastrea la ubicación de almacenamiento específica (ubicación) y el movimiento de cada tipo de inventario dentro de un almacén específico. Genera informes detallados de actividad de almacén.

Las soluciones IMS y WMS a menudo están estrechamente integradas y trabajan juntas para lograr un control de inventario de extremo a extremo.

Un sistema de gestión de inventario (IMS) es un software que gestiona las cadenas de suministro y los sistemas de entrega. El sistema puede definir puntos de activación de reposición y recordar automáticamente cuando el inventario es bajo; Realice un inventario cíclico de acuerdo con las indicaciones de los parámetros establecidos. Los gerentes pueden usar software para rastrear productos a través de agrupaciones personalizables como fecha de vencimiento, número de lote y número de serie. Esto le permite rastrear las materias primas/componentes hasta los productos terminados y, en última instancia, hasta los pedidos de los clientes, identificando los componentes afectados, los productos terminados y los clientes correspondientes en caso de un retiro.

IMS es el módulo central de ERP, y la integración de la previsión de la demanda y la planificación maestra de la producción (MPS) es la base para optimizar los niveles de inventario.

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es un software que gestiona las tareas de las operaciones diarias del almacén. Los gerentes utilizan WMS para obtener datos detallados y en tiempo real sobre los niveles de inventario y definir o estandarizar las actividades de recolección, empaque y envío. La solución realiza un seguimiento de todo el proceso de la mercancía, desde el almacenamiento hasta la entrega al cliente.

Un WMS suele ser un sistema independiente o puede ser parte de una suite ERP. El sistema WMS registra detalles como el tamaño, el peso, el color, el número de serie, el número de lote, el número de caja, etc. Dado que el software almacena los detalles de todo el inventario, puede identificar la ubicación de los artículos en el almacén y su estado (por ejemplo, número de ubicación, orden de picking, ya sea stock del área de picking o stock del área de reserva). El software también puede realizar un seguimiento de las métricas de eficiencia, como las ubicaciones de los muelles de carga y descarga, las velocidades de recolección/empaque de los empleados y más.

El valor central de los WMS modernos radica en el refinamiento y la eficiencia de las operaciones del almacén a través de funciones como la optimización de la ubicación, la planificación de la ruta del trabajo y la gestión del rendimiento (KPI). Su gestión precisa y completa de los atributos físicos y el estado de la ubicación proporciona un nivel de gestión más granular para la precisión del inventario global de IMS. La capacidad de interactuar con equipos de automatización (AS/RS, clasificadores) también es una consideración importante.

4. Conclusión

Solo entendiendo la diferencia entre IMS y WMS podemos comprender mejor por qué las empresas necesitan actualizar a ERP (incluido IMS) y luego a un sistema WMS. La integración de las aplicaciones IMS y WMS para conectar sin problemas los datos de inventario en tiempo real con las operaciones de almacenamiento inteligentes no solo elimina los desajustes y el desperdicio causados por los silos de información, sino que también permite que cada reabastecimiento, clasificación y almacenamiento responda con precisión a la demanda del mercado, brindando más oportunidades para la expansión comercial.